分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-04-27
包裝盒經(jīng)過創(chuàng)意設計，并得到客戶確認樣板后，即可進行上機印刷，當然包裝盒設計印刷也有非常值得注意的地方，稍不留神就會制作得一塌糊涂，所以，有必要在此提醒各位，在印刷時需要注意以下內(nèi)容：
1.1膠印
■ 設備的合理使用，主要包括：
▲對于新機器經(jīng)過調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常以后， 移交生產(chǎn)部門正式使用， 制訂必要的操作使用規(guī)程，并定期檢查執(zhí)行情況
▲實行定人定機制度， 明確責任制，保持設備隨時處于良好技術狀況。對于操作者使用新型設備前必須經(jīng)過技術培訓。
▲將機器的正常運轉(zhuǎn)速度定為設計速度的85% ——90%為宜，這樣做對發(fā)揮機器的工作效率，保證機器的精度，減輕磨損，延長機器壽命，都是有利的
▲機器的檢查方面要定時、定人、定部位，決不可粗心大意。要防止事故發(fā)生。
■實行機長負責制：機長要有極強的協(xié)調(diào)組織能力，技術素質(zhì)過硬。能處理各種一般疑難故障 ，實行機長負責制 就是最大限度的調(diào)動機長的積極性，保質(zhì)保量，按期完成生產(chǎn)任務。
■嚴把印刷材料質(zhì)量關：印刷材料主要包括各種承印物、油墨及其輔助材料，印刷產(chǎn)品質(zhì)量如何，很大程度上取決于印刷材料質(zhì)量的穩(wěn)定。所以選購印刷材料時，一定要根據(jù)客戶及印刷工藝的要求，注重印刷適性，影響印刷質(zhì)量的原材料絕對禁止入庫。對于已經(jīng)入庫的原材料如紙張、油墨等，一定要妥善保管，嚴防因保管不當造成材料的質(zhì)量問題
■操作技術
▲壓力調(diào)節(jié)
膠印屬于撞擊性印刷,所以，其三大壓力(輥壓、版壓、印壓)在印刷中相當重要，操作者要根據(jù)不同的紙盒材料調(diào)節(jié)印刷壓力，謹記壓力并非越大越好。
▲正確簽訂印刷樣張
根據(jù)數(shù)字打樣簽好印刷樣張，應注意以下點：
□色相正確
□油墨量易大不宜小
□抓畫面特征
□熟悉印刷材料
□勤對比樣張
▲水墨平衡
在膠印過程中，理想的水墨平衡并不存在，膠印的水墨平衡，只能是一個相對的概念。
油墨乳化是膠印生產(chǎn)中最常見的一種現(xiàn)象， 絕對不乳化的油墨是不能用于膠印印刷的。油墨和潤濕液必須是互不相溶的，然而在一定程度上卻是可混合的，就是說，必須能形成一種微細的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化為排除圖文部分的潤濕液提供了一種途徑，否則制作包裝盒印刷，印刷品會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，相反，不允許微細墨珠在水中分散，這樣才能預防空白部分起臟。所謂“乳狀液”就是一種液體以細小液珠的形式，分散在另一種與它不互溶的液體之中，而“油”與“水”正好是互不相溶的兩種物質(zhì)。若油為分散相，水為分散介質(zhì)，則形成的乳狀液稱為“水包油型乳狀液”
“水包油型乳狀液”對膠印印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的正常進行危害極大，它會使印刷品的空白部分起臟發(fā)生水沖現(xiàn)象， 使墨輥脫墨，油墨無法傳遞。而輕微的“油包水型”乳化油墨，不僅是膠印油墨傳遞所需要的，而且使油墨粘度下降，能改善油墨的流動性，有利于油墨向紙張上轉(zhuǎn)移，但嚴重的“油包水”乳化油墨，會使油墨粘度急劇下降，墨絲變短，油墨性能變差。膠印機機長工藝操作水平的高低，關鍵在于他對潤濕液的理解、檢測與控制。
膠印中使用潤濕液的目的有以下幾點：
□在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版。
□增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性。
□降低印版表面的溫度。
結合印刷過程中水墨傳遞的規(guī)律， 潤濕液配備好后需要以下方面的檢測：
水的硬度：8°～ 12°dh
pH值：4.8 ～5.5
電導率：600 ～1200
異丙醇：使用一個杯子以1:1混合清水和異丙醇，30到45分鐘，觀察液體的清澈度：好的異丙醇杯中水應是清澈透明的，如有混濁，表示異丙醇的成分有問題。(這里特別要提示的是異丙醇不是乙醇)
異丙醇對印刷的影響有以下幾點：
□異丙醇會是印刷油墨難以正常乳化，因而容易產(chǎn)生鬼影。
□在使用較硬水質(zhì)時異丙醇會降低對鈣鹽的溶解度，造成不粘墨現(xiàn)象。
□異丙醇過量會破壞油墨中的膠合劑，溶解油墨中顏料的保護劑，同時降低了印品的光澤。
□異丙醇會破壞紙張涂層，從而導致大量紙毛粘附在橡皮布上。
□異丙醇屬于易揮發(fā)且有害的有機化活物質(zhì)(VOC)，對環(huán)境有一定的污染，且對人體健康有一定的傷害。
▲正確使用 UV油墨
現(xiàn)在紙盒在膠印中使用 UV油墨越來越多，于是專用墨隨之出現(xiàn)
一般UV油墨要使用專用墨輥，專用墨輥的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐潤濕性都優(yōu)于普通墨輥，其優(yōu)質(zhì)的性能專門適用于UV油墨。
使用UV油墨注意事項：
□不同性質(zhì)的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
□在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同制作包裝盒印刷，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。顯然，UV油墨的色序有別于普通油墨。
□潤濕液可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤濕液對印版疏油區(qū)域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網(wǎng)點邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。
□ UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度弱，則容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。
■印刷過程中的檢測
印刷過程中對印張要勤抽樣檢查。首先要觀察圖像是否完整，印張表面是否有臟污，實地是否均勻平伏，印張表面有無重影、條痕、印張背面是否粘臟，畫面印刷是否均勻等。同時，通過對印張測控條上測試塊檢測，用客觀的測量數(shù)據(jù)來判定印刷質(zhì)量。
1.2柔性版印刷
柔性版印刷是使用柔性版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的印刷方式。主要用于包裝印刷，以瓦楞紙箱、盒為主。另外還涉及到軟包裝及文字印刷等，屬于綠色印刷。
■柔性版印刷特點
□ 尺寸穩(wěn)定，版材收縮量小。
□ 制版工藝簡單，節(jié)省制版時間。
□ 圖像清晰，圖文質(zhì)量高。
□ 耐磨性好，耐印力高 。
■印刷過程
在印刷過程中，油墨從墨槽經(jīng)輸墨輥傳到網(wǎng)紋輥上，再傳到印版上，經(jīng)與壓印滾筒之間的接觸，把油墨傳遞到承印物。這種印刷屬于直接撞擊型印刷方式。
柔印機的輸墨裝置結構比較簡單，采用網(wǎng)紋輥定量供墨。
網(wǎng)紋輥是柔版印刷機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網(wǎng)狀槽線，用于印刷時控制油墨傳送量， 采用網(wǎng)紋輥不僅簡化了輸墨系統(tǒng)的結構，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質(zhì)量提供了重要保證。被人們譽為柔版印機的心臟。
■水性油墨
柔性版印刷使用水性油墨印刷，也稱液體油墨.所以，很多地方通常將柔印簡稱為水印，其緣由于此。
水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經(jīng)復合研磨加工而成。
水性油墨的使用要求
□ pH值一般在8~9范圍內(nèi)。
□ 使用前應充分攪拌，保持水墨成分均勻。 確認色相和色濃度。
□ 開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固。
□ 余墨重新使用時如含有雜質(zhì)，應先行過濾，再配新墨一并使用。
□ 儲存期間避免接近高溫或烈日照射。
□ 根據(jù)印版的設計狀況和所定的印刷速度確定油墨的上機黏度。
□ 油墨粘度較高時，用純凈水或?qū)Ｓ玫娜軇┻M行稀釋，如果黏度過低，最好用原墨進行調(diào)整。
□ 印刷結束時應盡快清洗有關機械設備。
□ 出現(xiàn)較多泡沫時可加少量消泡劑(控制在油墨的0.2%以內(nèi))。
1.3凹版印刷
凹版印刷是傳統(tǒng)印刷方式之一，因其版面特征而得名，即圖文部分低于版面，以不同的深度凹入印版來表現(xiàn)原稿圖像的不同層次?？瞻撞糠痔幱谕话婷嫔?。凹版印刷品墨層厚實、顏色鮮艷，立體感強、色調(diào)一致性好、產(chǎn)品規(guī)格多樣，具有其他印刷方式無法比擬的優(yōu)點在包裝印刷中占有越來越重要的位置。
■凹版制作滾筒的電鍍
凹版制作前要對滾筒的電鍍 ，即包括鍍鎳、鍍銅、鍍鉻三層
為什么要在凹印滾筒先鍍鎳呢?
這是由于凹印滾筒的芯子是鐵質(zhì)，不能直接在酸性溶液中鍍銅。在沒有通電之前，鐵與銅離子發(fā)生置換反應，這層銅是很軟的， 與鐵結合不牢固。因而再鍍銅之前，首先須在滾筒表面鍍一層鎳。鎳是白色的金屬，塑性好，電解鎳具有很高的硬度。
這里要特別提示，在凹印制版中同樣有加網(wǎng)線數(shù)、角度，網(wǎng)點的形狀、深淺度。
對于專用的凹版制作一般都選擇在大型專業(yè)制版廠完成。
■印刷
凹版印刷操作相對于膠印稍簡單， 凹印屬于直接印刷。在凹印操作中除了印壓外，刮墨刀在凹印中相當重要。
在凹版印刷中應注意以下幾個方面：
□油墨的流動度
□水性油墨的印刷適性
□承印物的印刷適性
□印刷壓力
□刮墨刀的角度
2.紙盒整飾
業(yè)內(nèi)人常說：“精美印刷從印后開始”，由此可見印后整飾的重要性。在印后操作中主要關注幾個參數(shù)，即壓力、速度、溫度、張力。這些參數(shù)貫穿于不同的加工工藝中。
2.1UV上光
UV上光即紫外線固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，經(jīng)紫外光照射，上光油可以在很短的時間內(nèi)固化。UV上光具有以下優(yōu)點：
□上光油為100%的固含量，無溶劑揮發(fā)，既安全又利于環(huán)保。
□干燥速度快，生產(chǎn)效率高。一般干燥速度可達100——300米/分鐘，最快超過500米/分鐘。
□不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。
□能耗低、節(jié)省能源。
□在低溫下工作，可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。
□質(zhì)量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象，并且表面硬度高、耐摩擦、不易出現(xiàn)劃痕、耐化學藥品腐蝕性也好。
□經(jīng)上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應性。
UV上光操作注意要點：
□上光油的選擇
□紫外固化光源的選擇
□上光油黏度控制
□上光速度的控制
□上光油的涂布量要適當，涂層要均勻.。
2.2覆膜
覆膜操作要點：
□選擇預涂膜
□清除印品表面雜物
□控制好張力
□注意溫度
2.3凹凸壓印
壓凸分單層壓凸紋和多層壓凸紋，其質(zhì)量要求：
凹凸壓印產(chǎn)品要整體和諧統(tǒng)一，重點突出，層次豐富，立體感強。
操作時根據(jù)不同圖案的特點謹慎應對：
□人物圖案要五官位置正確，層次清楚。
□動物圖案要表現(xiàn)體形和表皮特點。
□花卉圖案注意花瓣之間銜接的深淺層次。
□建筑物圖案要輪廓結構、層次清楚。
□日用品圖案要體現(xiàn)物體的真實感和立體感。
□文字要有輪廓的藝術感
2.4燙印
燙印是用加熱和加壓的方法將膠黏層熔融，使聚脂薄膜片基上的色層轉(zhuǎn)印到承印物上，形成特殊的裝飾效果 。(冷燙印一般較少用)
燙印的關鍵是把握好三個參數(shù)，即燙印速度、壓力、溫度。
□燙印速度 : 燙印速度決定了電化鋁與承燙基材的接觸時間，接觸時間與燙印質(zhì)量在一定條件下是成正比的。
□燙印壓力: 在整個燙印過程中存在三個面的力即：剝離力、黏結力、固著力。
□ 燙印溫度：燙印溫度一般為70°～180°，確定最佳燙印溫度應考慮的因素包括電化鋁的型號及性能。
2.5模切
模切操作要點：
□對于大批量印刷品的模切加工，建議使用高檔鋼底模版。
□在模切加工中，要根據(jù)被模切材料和厚度確定所用橫切刀的類型?！鯇嶋H操作中，由于模切膠條使用不當所造成的問題，以切邊起毛最為常見，這是操作人員最容易忽視的。
□實際操作中，應注意壓痕線在紙張表面的分布方向，并且對槽寬進行適當?shù)恼{(diào)整。
□要特別注意覆膜后的印刷品與上光后的印刷品模切壓力的區(qū)別
□爆線是模切的大敵，隨時留意壓力大小并適時調(diào)整。
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