分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-05-27
“唰、唰、唰！”在面積1.3萬平方米的膠印車間里，十余臺印刷機正“火力全開”，一張張?zhí)胤N紙經過多個不同色座，華麗變身為精致的滿版標簽自動收紙堆碼成一個個托盤。在行業(yè)內，每印刷一個大張叫做一個“車頭”。按照機器的效率，一臺印刷機一小時的印刷速度超1萬“車頭”。
這家總部坐落在佛山順德樂從鎮(zhèn)的本土企業(yè)萬昌股份，在35年間成長為擁有全國5個生產基地、亞洲大型的啤酒標簽專業(yè)印制企業(yè)，在國內單張酒類標簽紙市場，占領約30%的市場份額。
作為傳統(tǒng)行業(yè)細分領域的龍頭，萬昌的發(fā)展除了依靠敏銳的市場觸角，數(shù)智化的加持也“功不可沒”。從2008年用上第一套數(shù)字化軟件，到今年攜手專業(yè)伙伴美云智數(shù)邁向數(shù)智化車間和工廠建設，在這里，傳統(tǒng)印刷行業(yè)，正從效率效能、生產環(huán)境和研發(fā)創(chuàng)新等各個領域，顛覆人們對這個行業(yè)固有的印象。
萬昌印刷 膠印車間
場景
1小時完成超一萬“車頭”1分鐘印出超一百米
“市面上能看到的大部分啤酒標簽，在車間都能看到。”萬昌股份副總裁何梁廣介紹，由于進入啤酒標簽生產賽道較早，依托建立的質量、成本、交期、服務的優(yōu)勢，萬昌目前已經成為啤酒標簽細分行業(yè)的龍頭企業(yè)。
在膠印車間里，印刷好的半成品在機器內自動堆碼成垛，便輸送到靜置區(qū)，待油墨氧化干燥后再進行自動切沖成型、配套入庫。
在不干膠車間，使用了鐳射和燙金技術的酒類標簽正在印制，一分鐘就能完成超100米的不干膠標簽印刷。機器還自帶視覺檢測技術，一點瑕疵都無可遁形。除了酒類標簽，車間內還能看到罐頭豆豉鯪魚、調味品等熟悉的產品標簽。
萬昌印刷 不干膠車間
對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，效率就是生命，對于萬昌這樣的設備驅動型企業(yè)來說，單臺設備的價值就超過了千萬，設備日產能超過兩千萬張標簽，設備哪怕故障暫停1分鐘，對訂單交付都有非常嚴重的影響。
通過搭建數(shù)智化平臺聯(lián)通設備和數(shù)據(jù)以后，對車間的生產產量、設備故障、設備能耗進行實時監(jiān)控，遇到故障能夠快速響應，消除了故障排除的等待浪費。
不僅如此，當需要應對數(shù)量龐大、品種繁多的標簽訂單時，就倒逼著企業(yè)尋求更優(yōu)的生產管理模式和先進的數(shù)智化技術加持。所以，除了應對故障，萬昌應用數(shù)智化手段，也讓生產流程更科學高效。
在萬昌股份的膠印車間，已經實現(xiàn)從銷售下單到自動的計劃排產，再結合智能化的生產制造管理，設備、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，達成提速增效、降本提質的經營管理需求。以一款綠色的瓶身標簽為例，從空白紙到印刷完成，需要經過多個色座“疊印”，如果這筆訂單做完了，機器換成生產紅色系標簽，就需要同步更換對應色座的油墨，至少需要一個小時。
“現(xiàn)在通過系統(tǒng)排產，我們產線可以把類似顏色的標簽訂單歸集到一起，盡量減少轉單的時間，提高生產效率。”何梁廣說。
變化
機器聯(lián)網，設備運行監(jiān)測的“每分每秒”人均產能提升43.46%
企業(yè)的數(shù)智化提升成效是顯而易見的，有很多細節(jié)讓何梁廣和同事們感觸頗深。
“在需要人工錄入數(shù)據(jù)的時代，我們的設備停機5分鐘、10分鐘這種小異常往往是不會被記錄的，停了半小時以上的故障才會錄入報表。這些異常數(shù)據(jù)通過錄入、統(tǒng)計、整理、分析等流程，領導能在一天內看到反饋已經相當高效了，更多時候往往在一周甚至一個月后才看到相關數(shù)據(jù)結果佛山印刷包裝廠家，再做針對性改善?！焙瘟簭V提到，作為設備驅動型的傳統(tǒng)制造業(yè)，數(shù)據(jù)響應的時效性對于指導生產非常重要，實現(xiàn)數(shù)智化以后，只要設備停機，就有消息自動推送給一線管理干部，停機時間越長，消息推動的管理層級越高，甚至會到副總裁、總裁級別，“現(xiàn)在做了數(shù)智化以后，連一分鐘、一秒鐘的時間去哪里了，都能搞清楚，能夠更細化地改善工作，讓整個生產的效率、產出更高。”
萬昌股份副總裁何梁廣
一組數(shù)據(jù)更能直觀反映數(shù)智化帶來的實際改變。
自企業(yè)用上自動排產系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)后，根據(jù)設備最優(yōu)及客戶交期倒推排產，客戶滿意度提升36.23%；交期由原來9天縮減為5天，人均產能提升43.46% ，不良品率下降32.71%，并實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
2020年，萬昌股份再導入設備自動品檢，人均產能從原來的每人每天2萬張?zhí)嵘矫咳嗣刻?2萬張，膠印車間的不良率從2.66%下降至 1.79%。
2022年，企業(yè)引入美云智數(shù)研發(fā)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，上線后大大提升了企業(yè)對設備與能耗的管理效果，實現(xiàn)設備產能與問題故障即時上報，降低運營成本。今年以來，企業(yè)設備管理成本下降了20.4%；設備及中央空調的能耗下降了4.59%。
這個生產能效的改變還在不斷繼續(xù)。
轉型
傳統(tǒng)制造業(yè)向“數(shù)字”要動能破題成本和人才痛點
這樣的成績單，源于企業(yè)不斷投入數(shù)字化智能化轉型。
“從2008年萬昌股份公司開始啟動信息化，我們陸續(xù)在數(shù)智化領域投入了數(shù)億人民幣進行數(shù)字化智能化轉型。”何梁廣介紹，2008年股份公司開始導入ERP系統(tǒng)，并逐步在五個工廠推進。隨后，結合印刷行業(yè)的實際情況，成立了IT部門，專門定制和開發(fā)了APS和MES系統(tǒng)。十多年的持續(xù)投入，基本實現(xiàn)了人財物、產供銷的數(shù)字一體化管理。
2020年疫情暴發(fā)以來，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)，萬昌對于數(shù)智化的投入并沒有減少佛山印刷包裝廠家，反而持續(xù)增加。2020年訂制開發(fā)零星采購系統(tǒng)和費用管控系統(tǒng)，2022年引入了美云智數(shù)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，針對設備產量、設備異常、設備能耗進行數(shù)字采集，自動化設備中支持外部接口，通過系統(tǒng)集成化方案，實現(xiàn)膠印車間各工序各模塊系統(tǒng)間數(shù)據(jù)鏈路打通，實現(xiàn)了從銷售訂單、排產、生產加工、質量管理、設備及能耗管理、費用控制的業(yè)務融合。
促使萬昌做出這個決定的動力，在于面對成本和人力等各方壓力，企業(yè)決心以實際行動“破題”。
過去幾年，在疫情、國際局勢等多重影響下，大宗材料采購價格飆升，導致企業(yè)生產成本壓力劇增，如何有效降低成本成為第一大課題。
一方面，萬昌的研發(fā)團隊積極開發(fā)新型材料來替代傳統(tǒng)材料，另一方面，就是向內挖掘潛力，管控成本，降低損耗?！斑@時候數(shù)智化就是一個重要的工具和抓手，因為外部的價格我們無法控制，而內部增益的主動權是在我們手上，是可控的，這促使我們必須要做這個事情?！?/p>
人力，則是傳統(tǒng)制造業(yè)都在面臨的痛點。
“又苦又累又臟”的傳統(tǒng)制造業(yè)刻板印象難以消除，新一代年輕人不太愿意進入制造行業(yè)，尤其是當一線的基礎工人。萬昌的破題思路是希望在自動化的基礎上實現(xiàn)“員工收入增長”和“企業(yè)節(jié)約人工成本”的良性循環(huán)，尤其是通過數(shù)智化降低一線崗位的工作量，使他們從輔助性的數(shù)據(jù)收集、表單填寫等工作中剝離出來，聚焦于最核心的生產。
愿景
攜手合作伙伴打通生產經營“堵點”為企業(yè)強基固本提供重要支撐
“作為一個35年的企業(yè)，積累下來的生產數(shù)據(jù)、經營數(shù)據(jù)很多，我們希望對數(shù)據(jù)潛力做進一步挖掘，更好地支撐整個股份公司經營戰(zhàn)略的實施和落地?！被赝?5年發(fā)展歷程，萬昌的每一次躍升都離不開對市場的敏銳洞察和數(shù)智化助力，為此，何梁廣對于企業(yè)的數(shù)智化發(fā)展戰(zhàn)略非常清晰。
時間倒回1987年，萬昌股份誕生之初是以印刷磁帶封面和磁帶貼片為主業(yè)，承接大量港臺明星的磁帶貼片訂單。隨著科技的發(fā)展，磁帶式微，音樂市場走向數(shù)字音樂。萬昌捕捉了消費市場的變化，開始逐步進入啤酒標簽市場，并實現(xiàn)了產品的迭代升級，跟全球這些大的啤酒集團建立了長期的戰(zhàn)略合作關系，并發(fā)展壯大。
時至今日，萬昌股份公司投資總額近十億元，年營業(yè)收入近十億，員工超千人，擁有世界先進的印刷和配套的印前、印后設備以及高檔包裝紙材生產設備。在啤酒市場趨向相對飽和的時期，萬昌尋求立足印刷主業(yè)，拓展新的客戶和產品線，實現(xiàn)多元化的發(fā)展，產品涵蓋快消品與日化醫(yī)藥標簽、包裝箱（盒）以及高檔包裝紙材等三大系列。
“最核心的還是數(shù)智化本身對企業(yè)有巨大的價值，加上佛山市政府對企業(yè)數(shù)字化智能化轉型工作提供了非常多政策上的優(yōu)厚條件，也有美的這樣做得比較好的標桿企業(yè)愿意分享他們好的做法，并幫我們落地實施，這為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉型提供了很好的借鑒樣板?！焙瘟簭V表示，數(shù)智化正為萬昌未來的發(fā)展戰(zhàn)略部署提供支撐，企業(yè)希望把數(shù)智化和精益生產打通，實現(xiàn)生產數(shù)字化智能化轉型，進一步找準降低成本、提升效率的點，為企業(yè)強基固本，提質增效奠定更好的基礎。下一步，萬昌將與美云智數(shù)一起推動數(shù)智化提升，實現(xiàn)更多設備的連線、聯(lián)機、聯(lián)網，打通數(shù)智化和經營生產之間的堵點，同時推動五大生產基地的數(shù)智化變革。
采寫：南都記者 關婉靈、路漫漫 實習生 盧澤宇
攝影：南都記者 鄭俊彬
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