分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-02-10
最早起源于中國的絲網(wǎng)印刷距今已有兩千多年的歷史，進入21世紀，這種“萬能印刷”技術更是成為人類生活中不可缺少的一部分。普通如紡織品印花、廣告標牌、高低溫陶瓷玻璃，精密至太陽能電池、微電子印刷，絲網(wǎng)印刷技術的應用已經(jīng)無所不在。套句業(yè)內人士常說的話：除了水和空氣不能印刷，絲網(wǎng)印刷幾乎無所不能。
也許正是因為絲網(wǎng)印刷獨特的魅力，再加上父親鄭德海（原中國印刷科學技術研究所副所長）自幼的熏陶，鄭軍明一直著迷于這種奇妙的印刷術。作為田菱精細化工有限公司（以下簡稱田菱）董事總經(jīng)理，鄭軍明已經(jīng)在絲網(wǎng)印刷行業(yè)浸淫長達三十多年，也正是在他的帶領下，田菱這支年輕的團隊在短短的十幾年時間內成長為我國絲網(wǎng)印刷業(yè)最具影響力的新秀企業(yè)。從全球第一家可自主生產(chǎn)感光乳劑主原料到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，到世界領先的網(wǎng)印直接數(shù)碼制版設備供應商，從最上游到最下游，田菱已經(jīng)貫通了絲網(wǎng)印刷的全產(chǎn)業(yè)鏈；憑借著自身強大的技術創(chuàng)新能力，田菱正在向人們展示絲網(wǎng)印刷這個古老行業(yè)的“中國智造”之路。
廈門工廠
創(chuàng)業(yè)，立足研發(fā)謀高端
1986年，畢業(yè)于北京外國語學日語系的鄭軍明進入日本國立千葉大學法經(jīng)學部國際經(jīng)濟專業(yè)學習，之后又于日本明治大學研究生院深造經(jīng)營學，并獲得了MBA經(jīng)營學博士學位。1994年，他進入北京村上絲網(wǎng)有限公司擔任董事總經(jīng)理，開啟了自己的職業(yè)生涯。在這家日資絲網(wǎng)印刷企業(yè)，鄭軍明不僅學習到了日本先進的絲網(wǎng)印刷相關技術，同時也積累了豐富的絲網(wǎng)印刷領域生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
事實上，鄭軍明接觸絲網(wǎng)印刷的時間遠早于他的職業(yè)生涯，早在1986年，他就翻譯出版了《日本絲網(wǎng)印刷技術手冊》，1994年，他又與父親鄭德海一同編著了《絲網(wǎng)印刷工藝》一書，全面系統(tǒng)地介紹了絲網(wǎng)印刷的制版工藝與印刷工藝千葉包裝印刷有限公司，成為國內印刷院校及絲網(wǎng)印刷從業(yè)者的教學與技術培訓參考書。盡管沒有接受過印刷專業(yè)教育，但鄭軍明對于絲網(wǎng)印刷的了解和積累已不亞于任何一個專業(yè)人士。
出于對絲網(wǎng)印刷的熱情，鄭軍明一直關注著我國絲網(wǎng)印刷業(yè)的發(fā)展。2003年，鄭軍明組建了一支年輕的團隊，在福建省廈門市正式成立了田菱精細化工有限公司。從技術研發(fā)到企業(yè)管理，乃至產(chǎn)品銷售，這支僅十幾人的隊伍囊括了各個領域的精英，他們志同道合，一致瞄準了中國絲網(wǎng)印刷領域的中高端市場以及技術短板，立志以自主研發(fā)能力的建設突破國內絲網(wǎng)印刷關鍵原材料供應的瓶頸與空白。
2003，田菱在廈門成立了第一家生產(chǎn)工廠——田菱精細化工（廈門）有限公司，與全球最大的甲基丙烯酸單體及聚合物生產(chǎn)廠家日本三菱麗陽株式會社合作，引進先進的設備、工藝與原料，開始研發(fā)與生產(chǎn)用于小膜花紙的絲印封面油、調墨油、水轉印可撕膜等高溫燒成材料。作為田菱成立后選擇的第一個突破口，從建設工廠到產(chǎn)品上市，田菱僅用了不到一年的時間。直到今日，高溫陶瓷、玻璃油墨仍是田菱的代表之作，而且在業(yè)界保持著高達60%的市場占有率。
而在此之前，中國在陶瓷、玻璃等高溫水轉印小膜花紙行業(yè)的中高端市場基本是被美國、德國等公司的進口產(chǎn)品所壟斷的。田菱廈門工廠在研發(fā)生產(chǎn)初期就瞄準了這一中高端市場，從最初單一的兩三種封面油、調墨油發(fā)展到現(xiàn)今的三十多個品種，憑借著穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品性能以及強有力的技術支持與服務，田菱的銷售團隊僅用了短短的三年時間，就替代了進口產(chǎn)品。
2005年，田菱廈門工廠開始沖擊新的目標——環(huán)保型水性感光乳劑，這是制作絲印網(wǎng)版的基礎原材料，同樣也是絲網(wǎng)印刷領域最關鍵的物料之一。經(jīng)過幾年時間的努力，田菱先后研制生產(chǎn)出重氮型耐水、耐溶劑；重氮系雙元固化型耐水耐溶劑；SBQ單液型；重氮樹脂交聯(lián)型高機能性感光乳劑等，形成了適合不同領域、不同產(chǎn)業(yè)品種豐富的感光乳劑群，填補了國內多項空白，田菱一舉成為業(yè)界知名的絲印感光乳劑生產(chǎn)廠家。自此，田菱站穩(wěn)了腳跟，她的名字也開始被業(yè)界記住。
對鄭軍明而言，這是一個好的開始，油墨以及感光乳劑產(chǎn)品的成功足以支撐田菱向著真正的目標進發(fā)。“傳統(tǒng)的絲印行業(yè)發(fā)展到一定階段后必須向高端延伸，但是如果我們的工業(yè)基礎無法提供支持，整個行業(yè)就難以擺脫落后的局面?！?不管在任何行業(yè)，基礎性研究都是科技進步的技術基礎，更是一切應用研究的理論依據(jù)和來源。尤其是對企業(yè)來說，基礎性研發(fā)幾乎是提高原始性創(chuàng)新能力以及獲得原創(chuàng)性成果的唯一途徑，也只有基礎研究的重大突破才可能為行業(yè)發(fā)展帶來質的飛躍。
從田菱誕生之初，鄭軍明與他的團隊就決定了要沉下心來走基礎研發(fā)的道路，不僅要能生產(chǎn)原料，更要沉下去挖掘出原料的本質，這才是真正的基礎與核心。因為他深知，這才是制約中國絲網(wǎng)印刷發(fā)展的根源。盡管這條道路漫長而又曲折，但卻是從業(yè)者理當承擔的責任。
昆山工廠
縱橫，向全產(chǎn)業(yè)鏈進發(fā)
2006年，田菱在昆山購買了60畝工業(yè)土地，開始建設第二家生產(chǎn)工廠——田菱精細化工（昆山）有限公司。為了保障工廠質量與產(chǎn)品性能，從工廠設計之初，鄭軍明就邀請了中國化工業(yè)首屈一指的設計院——中國寰球工程設計院按照最高的工業(yè)標準對工廠進行科學嚴謹?shù)恼w規(guī)劃。歷時三年，昆山工廠完成了一期工程，配置了完整的研發(fā)及工藝實驗室，成為具有世界一流水平的光化學精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工廠。2010年7月，昆山工廠取得了ISO9001和ISO14001認證，通過了高于國家環(huán)保標準的太湖環(huán)保標準的驗收、危險化學品建設項目竣工驗收、職業(yè)危害控制評價以及危險化學品安全生產(chǎn)標準化三級企業(yè)的認證。
走進昆山工廠，從生產(chǎn)車間、危險品廠房到工藝循環(huán)水池、廢水處理站，你聞不到一絲異味，看不到一絲臟亂，田菱徹底扭轉了人們印象中化學工廠臟亂差的形象。
這樣高標準高規(guī)格的配置更是為了配合田菱核心的基礎研發(fā)目標，感光乳劑主原料之一，白乳膠的高分子聚合技術。在昆山，田菱的研發(fā)團隊不僅突破了高分子乳化聚合技術，而且設計完成了絲印感光乳劑行業(yè)第一條擁有自主知識產(chǎn)權的PLC全自動控制PVA+PVAC高分子乳化聚合生產(chǎn)線，“這條生產(chǎn)線完全由田菱自主設計，用了三年的時間來完成這套裝置，我們把最關鍵的配方、混配技術都通過計算機編成軟件程序，其中融入所有的生產(chǎn)技術要求，包括速度與溫度的控制，這樣一來，主原料白乳膠的生產(chǎn)從投料到反應過程，再到危險控制、質量管控等各個環(huán)節(jié)都能夠實現(xiàn)自動化，電腦管控也保障了每一個批次產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性與標準化?！边@條生產(chǎn)線不僅填補了我國在這一領域的空白，也使田菱能夠自主生產(chǎn)決定絲印感光乳劑品質與性能的主原料：白乳膠，這一原料生產(chǎn)的國產(chǎn)化更意味著我國絲網(wǎng)印刷原材料成本的大幅降低。
了解絲網(wǎng)印刷的業(yè)內人士都知道，絲印感光膠的質量取決于三種關鍵的原材料：一是重氮，SBQ等光引發(fā)劑，二是高分子乳化聚合白乳膠，三是丙稀酸類水性UV樹脂。一直以來，這三種原材料的關鍵技術都掌握在國外供應商手中，國內供應商在產(chǎn)品性能與質量上都無法與之抗衡。尤其是重氮光引發(fā)劑，國內全部都要依賴進口，而生產(chǎn)這三種關鍵原材料的供應商也都分散在世界各地。過去，國內的絲印原材料生產(chǎn)商通行的做法是分別從不同的供應商手中購買這三種原材料，然后自行混配加工，整體上處于受制于人的境地。田菱初創(chuàng)時也因此而遇到過很多技術壁壘，這讓鄭軍明下定決心，鎖定了這三種原材料的研發(fā)。
繼白乳膠的成功研制之后，2009年，田菱集團又在大連金普新區(qū)松木島國家級化工園區(qū)購買70畝土地，成立了第四家生產(chǎn)工廠——田菱精細化工（大連）有限公司，專攻生產(chǎn)感光膠最重要的原材料：重氮光引發(fā)劑。
一直以來，全世界的主流感光乳劑的制造企業(yè)均依賴于進口重氮光引發(fā)劑，雖然其在感光乳劑成分中所占的比例僅僅為千分之0.3～0.7，卻決定著感光乳劑80%以上的性能及相當?shù)某杀?。因此，重氮光引發(fā)劑也成為了田菱進一步為客戶量身定做機能性感光乳劑和控制成本、控制性能的瓶頸。
為突破這一瓶頸，自2007年起，在鄭軍明的帶領下，田菱在大連成立了專門的技術攻堅團隊，與大連理工大學化工學院、日本高分子光化學領域的專家進行合作千葉包裝印刷有限公司，就重氮樹脂的單體合成技術與工藝、重氮樹脂高分子聚合技術與工藝，展開了艱苦的研發(fā)工作。經(jīng)過四年的努力，成功突破了重氮樹脂，SBQ樹脂，DNQ光引發(fā)劑等的單體合成、重氮樹脂高分子聚合過程中的縮合交聯(lián)反應、結晶化反應、中和反應、離心回收干燥等工藝以及設備難關，成功地量產(chǎn)出多種不同用途的重氮光引發(fā)劑，并且擁有了自主聚合技術，為高端感光乳劑國產(chǎn)化的研發(fā)、生產(chǎn)、降低成本做出了關鍵性的貢獻。
2015年，田菱在第三種原材料——丙稀酸類水性UV樹脂上取得關鍵性突破，并開始在廈門工廠試生產(chǎn)在重氮耐水耐溶劑感光乳劑中被大量使用的丙烯酸+聚酯+PU共聚水性UV樹脂。至此，田菱成為了全世界第一家可自主生產(chǎn)重氮光引發(fā)劑、高分子聚合白乳膠、水性UV樹脂等主原料的感光乳劑生產(chǎn)廠家，在絲網(wǎng)印刷原材料產(chǎn)業(yè)鏈條上實現(xiàn)了貫通，也徹底擺脫了國外原材料供應商的掌控。目前，田菱每年生產(chǎn)的環(huán)保型水性感光膠已多達200多個品種，幾乎覆蓋了絲網(wǎng)印刷的所有相關行業(yè)。
在致力于核心高分子聚合技術研發(fā)的同時，田菱的觸角幾乎在同一時間向絲網(wǎng)印刷的各個供應鏈延伸。2008年，田菱集團在深圳成立了第三家生產(chǎn)工廠——田菱精密制版（深圳）有限公司，開始生產(chǎn)高端精密絲印網(wǎng)版；2010年，田菱昆山工廠開始生產(chǎn)低溫水轉印領域的重要絲印油墨：可撕膜。田菱集團的另一家全資子公司——昆山富山精密設備有限公司，研發(fā)生產(chǎn)出半自動絲網(wǎng)印刷機；2011年，昆山工廠開始生產(chǎn)不含PVC（聚氯乙烯）、鄰苯二甲酸鹽/酯的熱固油墨，以及用于電容式觸摸屏的絲印耐酸型負性蝕刻油墨、黃光制程抗蝕刻負性光阻液，同時試生產(chǎn)用于半導體封裝、LED藍寶石制程、OLED、LCD-TFT制程用正性光刻膠；2013年研發(fā)出全自動橢圓印花機，應用于服裝印花……從絲印感光乳劑、燒成材料、機能性絲印油墨、高精密絲印網(wǎng)版到CCD視覺對位全自動印刷機，田菱的產(chǎn)品研發(fā)線幾乎可以滿足絲網(wǎng)印刷企業(yè)所有的需要，“通過這樣的一條龍服務，田菱已經(jīng)實現(xiàn)了交鑰匙工程。”鄭軍明笑言，在田菱最初的設想中，并沒有這樣全產(chǎn)業(yè)鏈介入的計劃，但是隨著企業(yè)的發(fā)展，隨著企業(yè)在絲網(wǎng)印刷領域的不斷深入，所需要的配套工程越來越多，客戶提出的要求也越來越多樣化，以市場需求為出發(fā)點，田菱的路也開始越走越寬。
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先鋒，引領絲網(wǎng)印刷的跨界創(chuàng)新
也許很多人都知道，風靡世界的蘋果智能手機大多都在中國內地加工組裝，而廣大消費者不知道的是，在生產(chǎn)這些匯聚了世界頂尖科技的電子設備的過程中，從手機的玻璃面板，觸摸屏到蘋果的標志性LOGO，現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術都發(fā)揮了不可替代的作用。
作為蘋果強化亞克力面板LOGO專用油墨與網(wǎng)版的指定供應商，田菱曾為了制作出蘋果公司所要求的顯示效果而組建了一支專門的技術研發(fā)團隊，這才造就了世上獨一無二的蘋果LOGO。眾所周知，蘋果作為世界頂級的高科技公司，對自身的產(chǎn)品品質有著極致的要求，相應的，蘋果公司對其所有的配套供應商也有著近乎苛刻的嚴格要求。而田菱能夠獲得制作蘋果LOGO的獨家資格，從某種意義上來說已經(jīng)證明了自己在業(yè)界的地位。
對鄭軍明來說，這只是冰山一角。盡管絲網(wǎng)印刷在傳統(tǒng)的紡織、包裝、廣告等領域仍然占據(jù)著相當?shù)氖袌龇蓊~，但同時也面臨著數(shù)字印刷技術的嚴峻挑戰(zhàn)，在傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷產(chǎn)業(yè)的轉型道路上，人們需要更加開闊與創(chuàng)新的思維。尤其是在新型絲網(wǎng)印刷技術快速發(fā)展的今天，絲網(wǎng)印刷已經(jīng)擁有了向更高層次、更前沿領域跨越的基礎。作為絲網(wǎng)印刷的資深從業(yè)者，鄭軍明很希望能夠改變絲網(wǎng)印刷傳統(tǒng)低端的刻板形象，讓更多人認識到現(xiàn)代網(wǎng)版印刷技術的高科技屬性，為絲網(wǎng)印刷開拓新的藍海。
在專注于絲網(wǎng)印刷的道路上，鄭軍明常常這樣提醒他的研發(fā)團隊：“做技術研發(fā)需要有未來感。每一個團隊都應著眼所對應行業(yè)明天的需要，關注明天的技術以及產(chǎn)品。不要為自己今天的成果而沾沾自喜，當看到成果的那一刻，你就應該開始思考它的終結者將是誰，下世代的技術和產(chǎn)品是什么?！庇肋h挑戰(zhàn)極限，永遠以打敗自己為目標，時刻為未來做好充分的儲備，這就是田菱的創(chuàng)新精神，更是田菱的核心競爭力。
在鄭軍明看來，未來的絲網(wǎng)印刷應該更多地關注新興產(chǎn)業(yè)，諸如太陽能電池、電子電路、電子標牌以及平板顯示、半導體等，這些都是電子行業(yè)未來的重心，而且都離不開絲網(wǎng)印刷技術的支持。但這些產(chǎn)業(yè)又不同于傳統(tǒng)的消費類產(chǎn)品，他們對工藝、精度、設備都有著截然不同的高要求，盡管同樣是在中國進行生產(chǎn)，但所使用的原材料與設備仍然掌握在國外供應商手中。田菱的目標就是取代這些國外供應商，用中國自己的原料、設備與工藝支撐起這些新興的電子印刷產(chǎn)業(yè)。
在深圳工廠，田菱引進了國外全套精密制版生產(chǎn)及檢測設備，設計了500平米的萬級凈化車間，專門研發(fā)、測試和生產(chǎn)高端精密絲印網(wǎng)版，用于滿足片式元器件、半導體封裝、電子玻璃、電子面板、電容式觸摸屏等制程制造工藝對高端精密絲印網(wǎng)版的需求及性能要求。在這里，田菱還配備了完整的電子行業(yè)印刷的試驗線。每一種產(chǎn)品從研發(fā)、小試、中試、大試，都要經(jīng)過多次嚴格的檢測驗證，確認質量與性能達到客戶要求，才能投放市場。與此同時，田菱還可以配合客戶研發(fā)IT行業(yè)的新產(chǎn)品及新技術。依靠先進的生產(chǎn)設備、工藝技術及擁有自主知識產(chǎn)權的特殊性能感光乳劑，田菱已經(jīng)成為這一高端領域的主流供應商。
在光電行業(yè)原材料領域，2009年，田菱昆山工廠就開始生產(chǎn)應用于電子產(chǎn)品領域機能性絲印油墨；2011年，昆山工廠開始生產(chǎn)用于電容式觸摸屏的耐酸型負性蝕刻油墨、黃光制程抗蝕刻負性光阻液以及用于半導體、LCT-TFT、LED、藍寶石長晶等行業(yè)的正性光刻膠。在昆山工廠，田菱也配備了傳統(tǒng)印刷的試驗線，不僅用于自身的研發(fā)測試，同樣可配合客戶需要研發(fā)新產(chǎn)品及新技術。經(jīng)過近幾年的建設，昆山工廠已成為田菱集團化學分析、產(chǎn)品研發(fā)及規(guī)模化生產(chǎn)的主力核心工廠。據(jù)悉，為了配合中國光電行業(yè)的發(fā)展，田菱目前正在全力突破液晶行業(yè)所需光刻膠的主原料核心技術，而田菱大連工廠也將為此成立省一級的技術研發(fā)中心。
在設備供應領域，富山精密設備有限公司的成立使國內電子電路PCB、電子玻璃、觸摸屏、電子元器件、太陽能電池等電子絲網(wǎng)印刷行業(yè)依賴進口全自動絲網(wǎng)印刷機的歷史成為過去。從中國第一臺真正意義上的對位精度達到±1μm的CCD視覺對位全自動印刷機，到連線式柔性電路板FPC全自動CCD視覺對位絲網(wǎng)印刷機，以及手機蓋板行業(yè)用全自動上下料（卡夾式/tray盤）連線自動印刷機，田菱自主研發(fā)的絲印設備不僅實現(xiàn)了從半自動到全自動，從機械化到光機電一體化，從單機到自動聯(lián)線的跨越，而且完全滿足了電子印刷產(chǎn)品的高精度要求。特別是田菱最新研發(fā)的可實現(xiàn)前后端工序自動加工連線的新型絲印設備，一改過去絲印設備操作需要多個工人的狀態(tài)，為客戶降低了成本、節(jié)約了人力。目前，田菱也已經(jīng)成為國內主流電子元器件廠商的主要供應商。
在高精度網(wǎng)版印刷領域，不管是原料還是設備，田菱已經(jīng)成為當之無愧的領頭羊，但對習慣于專注未來的鄭軍明來說，絲網(wǎng)印刷技術仍面臨著很多技術挑戰(zhàn)，特別是自動化、數(shù)字化發(fā)展的大趨勢對高精細網(wǎng)版制版技術提出了更高的要求。2014年，鄭軍明與他的研發(fā)團隊將目光轉向又一個全新的領域——用于絲網(wǎng)印刷的直接數(shù)碼制版機。
針對絲印網(wǎng)版制版的特殊需求，田菱將網(wǎng)版印刷技術、計算機、半導體激光技術進行了融合創(chuàng)新，以高精度、高速度、工藝簡捷、節(jié)約成本為目標，利用計算機數(shù)據(jù)實現(xiàn)了直接傳輸與直接制版，同時徹底避免了因環(huán)境因素變化而導致的精度與尺寸偏差。
“過去做絲印網(wǎng)版，要出菲林，現(xiàn)在將改變?yōu)閿?shù)字化的直接激光制版機，也就是將圖形設計用數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞椒诺街瓢鏅C以后，把涂了感光膠的網(wǎng)版放進機器，它就開始自動掃描、曝光，2-4分鐘后，拿出來顯影就完成了制版。這就是絲網(wǎng)印刷未來的方向?！痹诶ド綄嶒炇覂龋嵻娒髦钢锪庖呀?jīng)制造出來的直接制版樣機對記者解釋著它的原理。從2014年生產(chǎn)出樣機至今，這臺直接制版機已經(jīng)經(jīng)歷了上萬次的生產(chǎn)測試，但是鄭軍明仍然感到不滿意，“數(shù)字化直接制版過程中有一個LD半導體激光光源集成的問題。我們現(xiàn)在用UV-LED雙光源，把UV光和LED藍光的激光放在一起，來解決目前制版的速度問題，但是它的解像性上不去。雙光源只會是一個過渡，未來肯定是LD激光單光源的制版機?！?/p>
鄭軍明打算再用一年多的時間來徹底解決光源的問題，于2017年7月正式將數(shù)碼直接制版機推向市場。“我們希望它能夠在五年內替代傳統(tǒng)絲網(wǎng)制版技術，使我國高精度絲網(wǎng)印刷技術實現(xiàn)一個更高層次的提升?！卑殡S著數(shù)碼直接制版機的國產(chǎn)化，可以預見，田菱即將開啟一個新的網(wǎng)版技術創(chuàng)新高潮。
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練內功，創(chuàng)未來
在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，田菱雖然入世較晚，但是在短短的十幾年時間內已經(jīng)在市場上形成了獨特的品牌效應，提起“田菱”，客戶心中首先想到的就是“零投訴”。不論是原材料、網(wǎng)版還是絲印設備，從質量到性能，乃至工藝服務，田菱品質過硬的形象已經(jīng)扎根于客戶心中。這不僅僅是因為田菱對基礎性技術的不懈追求，更是因為田菱能夠將研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、管理、服務融為一體，以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度嚴格把控每一個環(huán)節(jié)，用扎扎實實的內功將核心技術的力量發(fā)揮至極致。
也許是因為長年在日本接受教育與工作的原因，鄭軍明深受日式精細化管理模式的影響，這種認認真真辦企業(yè)的態(tài)度也影響了田菱的每一個人以及每一次重要的決策。就拿鄭軍明最關心的基礎研發(fā)來說，每一項研發(fā)從立項到出成果至少要經(jīng)過三到四年的時間，每一次的試驗，每一項數(shù)據(jù)分析，都必須嚴格按照科學程序來走，這個過程沒有任何捷徑可走。從成立至今，鄭軍明堅持把這項工作放在首位，每年撥出的研發(fā)資金都超過上千萬元。在田菱的工廠里，為建設世界一流專業(yè)實驗室的投入也遠遠大于其他的基礎設施。
“做技術研發(fā)沒有別的竅門，一是靠人才，二是靠企業(yè)舍得投入?！编嵻娒髡f得十分直白，直到今日，他和他的管理團隊還在租住的寫字樓里辦公，整個公司還沒有一輛像樣的好車。對鄭軍明來說，保證研發(fā)投入比什么都重要，因為這是田菱最重要的自我修練，更是夯實企業(yè)長遠發(fā)展的根基。
對于一個實體企業(yè)來說，擁有核心技術也許還只是第一步，因為所有的創(chuàng)新技術只有實現(xiàn)成果轉化乃至產(chǎn)業(yè)化，才能實現(xiàn)真正的價值。對此，鄭軍明也深有感觸。他常常感慨，在精細化工領域，中國企業(yè)的研發(fā)能力、技術水平并不輸給國外企業(yè)，但是在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上卻始終有差距，最終產(chǎn)品的質量不標準、性能不穩(wěn)定的情況比比皆是。田菱一直引以為戒。
“有了配方，有了高分子聚合技術和設備，也并不代表能夠生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。尤其是在精細化工領域，化學本身是一門精密科學，混配過程對設備以及工藝的要求十分嚴格。在這個過程中，每一個環(huán)節(jié)的溫度、精度、速度、數(shù)量都需要標準化的工藝流程以及嚴格的工藝控制，甚至需要考慮到不同地域的環(huán)境因素?！痹谔锪猓瑥难邪l(fā)團隊把配方交給工廠，然后工廠確定工藝，至少需要六個月的時間，這個看似漫長的過程伴隨著田菱人對每一個細節(jié)無數(shù)次的反復推敲，而唯一的目的就是保證田菱工廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠擁有穩(wěn)定且標準化的高質量。這是一個典型的精細化生產(chǎn)過程，也成就了田菱產(chǎn)品“零投訴”的口碑?！凹毠?jié)決定一切，我覺得田菱能有今天的成績，除了研發(fā)之外，最關鍵的因素就是我們還有成功的生產(chǎn)技術與成熟的工藝控制流程?！痹谄髽I(yè)精細化管理內功的凝練上，田菱再次走在了行業(yè)的前列。
對于一個有遠見和夢想的企業(yè)家來說，技術創(chuàng)新永無止境，業(yè)態(tài)的變遷只會越來越快，面對挑戰(zhàn)，企業(yè)想要走得更遠，練內功將是發(fā)展過程中必須貫徹始終且不可逾越的課題。在田菱的下一個十年規(guī)劃里，強化內功仍是首要的目標。在硬件規(guī)劃上，田菱正在建設的昆山15000平米的新生產(chǎn)車間在今年10月即可投入生產(chǎn)，將用于擴大絲印設備生產(chǎn)線，這個項目還包含了全新的研發(fā)中心，這個3000多平米的研發(fā)中心將成為田菱最重要的研發(fā)升級工程，用于提升混配技術與生產(chǎn)技術的創(chuàng)新能力；下半年，田菱投資五千多萬元的大連工廠二期工程也將開工建設；公司還計劃在深圳地區(qū)購買新的土地和廠房，用于轉移深圳工廠的生產(chǎn)線；在海外市場的拓展上，田菱也已經(jīng)選定了越南為走出去的第一步，通過在越南當?shù)亟ㄔO生產(chǎn)工廠，在東南亞地區(qū)開拓新的市場……
“我們還要用三年的時間來實現(xiàn)所有生產(chǎn)線的全自動化生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)建立智能遠程控制系統(tǒng)與網(wǎng)絡，以智能制造為目標，徹底實現(xiàn)無人化生產(chǎn)?！编嵻娒鲝娬{，所有這些以夯實基礎為目標的規(guī)劃都是為了保障田菱最重要的自主研發(fā)能力的提升，“人才規(guī)劃將是重中之重，我們要把核心的人力資源集中到田菱的技術研發(fā)上去，不僅要繼續(xù)擴大技術人才的引進，而且要想方設法培育出更多的專業(yè)團隊?！?/p>
在新產(chǎn)品的研發(fā)上，正如鄭軍明反復強調的，田菱必須關注明天的技術，面向五年甚至十年后的市場?！白詣踊?、數(shù)字化、UV化以及智能化是絲網(wǎng)印刷的主要發(fā)展趨勢。我們要持續(xù)向上游走，特別是在環(huán)保技術領域要實現(xiàn)新的突破。未來，UV化產(chǎn)品代替大量溶劑型產(chǎn)品將是一種趨勢。從水性光引發(fā)劑到UV油墨，作為感光材料的供應商，研發(fā)完全零排放的水性感光材料是我們的主要目標之一，而且，這種材料還將成功地作用于膠印制版領域，幫助膠印實現(xiàn)更高的環(huán)保目標，這也是田菱融入‘大印刷’的關鍵一步；另一方面，結合數(shù)字化的要求，除了我們即將推出的直接數(shù)碼制版機，感光材料還要繼續(xù)向光化學的數(shù)字化轉換。以此為基礎，田菱勢必要邁上一個更大的臺階?！闭劶疤锪庀乱浑A段的工作計劃，盡管千頭萬緒，鄭軍明卻干勁十足，而且自信滿滿。
拒絕浮躁，堅守絲印，堅守與印刷相關的光化學行業(yè)，做一家數(shù)字化的光化學廠，這就是鄭軍明為田菱設定的角色。滿懷著對絲網(wǎng)印刷業(yè)的熱情與追求，面對著絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)快速集約整合的新機遇，在中國這個世界最大的絲網(wǎng)印刷市場，鄭軍明相信，穩(wěn)健而專注的田菱能夠為這個古老的產(chǎn)業(yè)帶來更豐富的內涵！
（摘自《中國印刷》第五期 作者/張崢）
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